Informations de base.

Modèle no.	MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, etc.
Matériel	Laiton
Traitement de surface	Revêtement noir / oxydation claire / nickel plaqué / zinc
Application	Industrie
Socle	Acceptable
Voie maritime	Blanc / noir / autre
Garantie	1 an
Certificat	Rohs
Dureté	Endurci
Manipuler	Manipulation semi-automatique
Méthode de fabrication	Équipement fritté
Forme de partie dentée	Gigantes
Modifie la façon dont	Mixte
Taper	Équipement circulaire
Marque déposée	Jbosun
Spécification	SGS , ROHS
Origine	Shenzhen Chine
Code HS	84839000

Description du produit

La poulie de synchronisation en laiton est une composante de transmission haute performance conçue pour les scénarios de haute précision et résistants à la corrosion. Il est composé de matériaux en laiton de haute qualité et de technologie d'usinage de précision, et a d'excellentes performances mécaniques et une résistance au vieillissement environnemental. Convient à des champs tels que l'équipement médical, les instruments de précision et la transformation des aliments qui nécessitent des normes d'hygiène strictes, une conductivité ou de faibles pertes de friction, assurant une stabilité durable et une synchronisation précise de la transmission de puissance.

Poulie de synchronisation
	Taper	Largeur nominale de la courroie	Largeur de poulie	Étape / moyeu	Diamètre de la bride	Épaisseur de bride	Nombre de dents (ou sous forme de plan)
T Taper	Mxl	3,048 mm ~ 25,4 mm	4 mm ~ 27 mm	Comme votre demande	En tant que standard	1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	Xl	4,826 mm ~ 50,8 mm	6 mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	L	9.398 mm ~ 76,2 mm	11 mm ~ 79 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	H	9,398 mm ~ 101,6 mm	11 mm ~ 105 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	Xh	19,05 mm ~ 127 mm	21 mm ~ 131 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	Xxh	25,4 mm ~ 152,4 mm	29 mm ~ 158 mm			2. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	T2.5	3 mm -30 mm	4 mm -32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T5	4 mm ~ 50 mm	5 mm -52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~300
	T10	10 mm ~ 100 mm	11 mm ~ 102 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T20	20 mm ~ 100 mm	22 mm ~ 103 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	AT5	6 mm ~ 50 mm	7 mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	AT10	10 mm ~ 100 mm	11 mm ~ 102 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	À 20	20 mm ~ 100 mm	22 mm ~ 103 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	18~120
Type d'arc	2M	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3M	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5M	10 mm ~ 50 mm	11 mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8M	10 mm ~ 85 mm	12 mm -87 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	16~200
	14M	20 mm ~ 115 mm	22 mm -119 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	18~200
	S2M	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	S3M	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	S5M	10 mm ~ 50 mm	11 mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	S8M	10 mm ~ 85 mm	12 mm -87 mm			1,5 mm ~ 3. 0 mm	16~200
	2GT	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3GT	3 mm -30 mm	4 mm ~ 32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5gt	10 mm ~ 50 mm	11 mm ~ 52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8 mgt	10 mm ~ 85 mm	12 mm ~ 87 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200

Flux de processus de production

1. Prétraitement matériel

Sélection du matériau de lingot en laiton: le laiton de qualité H59 / H62 est sélectionné et sa composition est détectée par un spectromètre (contenu en cuivre supérieur ou égal à 59%, contenu en plomb<0.1%).
Forge à chaud: chauffage à 750 degrés C pour le forgeage, formant initialement un blanc de roue, éliminant les pores internes et augmentant la densité.

2. Usinage de précision

CNC Turning: Usinage rugueux des trous d'arbre et des faces d'extrémité, avec une allocation d'usinage de précision réservée 0. 2 mm.
Misoning dentaire: Utilisez des outils de coupe en alliage durs pour effectuer un broyage de dents lié à cinq axes en fonction du programme de profil dentaire en forme de H, avec une rugosité de la dent de dent RA inférieure ou égale à 1,6 μm.
Grincement de surface dentaire: la roue de broyage en diamant est utilisée pour le broyage de précision du côté dent, garantissant une tolérance de profil dentaire de ± 0. 01mm.

3. Optimisation structurelle

Creux hors de la parole: en utilisant l'usinage à décharge électrique (EDM) ou le traitement laser pour réduire les trous de poids, les structures de support clés sont conservées.
Correction dynamique de l'équilibre: Ajoutez / supprimez les contrepoids sur la machine d'équilibrage pour atteindre les normes d'équilibre dynamique de niveau G6.3.

4. Traitement de surface

Passivation chimique: le trempage dans la solution de chromate forme un film de passivation, améliorant la résistance à la corrosion.
Électroplastie sélective: un placage de nickel localisé est appliqué à la zone de contact (comme le trou d'arbre) avec une épaisseur de 10-15 μm (test de pulvérisation de sel supérieur ou égal à 72 heures).

5. Inspection de la qualité

Mesure de trois coordonnées: balayage complet de profil dentaire, vérifiant que l'erreur cumulative de la hauteur dentaire est inférieure à 0. 03 mm.
Test de charge: simulez les conditions de travail réelles (couple nominal 120%) et fonctionnez en continu pendant 48 heures sans usure anormale.

6. Emballage et livraison

Prévention de l'oxydation sous vide: Chaque poulie est emballée indépendamment (remplie d'azote gazeuse), avec des rapports de matériaux et des certificats de test attachés.
Identification personnalisée: prend en charge le marquage laser (logo de marque, paramètres de profil dentaire).

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