Engrenage de courroie de distribution

Modèle: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20, 2M, 3M, 5M, 14M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT

Préparation et traitement des matériaux: Les poulies synchrones sont principalement en alliage d'aluminium ou en acier au carbone. L'achat de matériel et le traitement préliminaire prennent généralement plusieurs jours.

Usinage de précision: y compris le broyage dentaire, l'usinage des trous et le traitement de surface (comme l'anodisation, le noircissement, etc.). Cette partie du processus nécessite une précision élevée de l'équipement et prend généralement des jours 3-7.

Traitement et inspection de surface: le traitement en surface améliore la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Une fois l'achèvement, la taille et l'inspection de qualité sont nécessaires, ce qui prend environ 2-3 des jours.

Différences entre le lot et la personnalisation: le cycle de production par lots des modèles standard est plus court. Les produits personnalisés ou non standard peuvent avoir un cycle de 2-3} en raison de différentes complexités de conception et de traitement.

Préparation et lots de matières premières
Les matières premières en caoutchouc et les matériaux de renforcement (tels que la corde métallique en acier, les fibres d'aramide, etc.) sont préparées en fonction du modèle et des exigences de performance de la ceinture synchrone.

Mélange et calendrier
Mélanger uniformément le caoutchouc et le renforcement des fibres et d'autres matières premières, et utilisez le calendrier pour faire du matériau mélangé en un film d'épaisseur uniforme pour se préparer à la moulure ultérieure.

Disposition des câbles et pose de calques d'armature
Tension et arrangement de corde métallique en acier ou de corde aramide sur le film en fonction des exigences de conception pour former la structure squelette de la ceinture synchrone et améliorer la résistance et la résistance à l'usure du corps de la ceinture.

Moulage et vulcanisation
Mettez le film disposé dans le moule, vulcanisez-le en chauffant et en faisant pression, afin que le matériau en caoutchouc soit solidifié et formé, et la forme de la dent et la structure globale de la ceinture synchrone se forment en même temps.

Coupe et coupe
La ceinture synchrone après la vulcanisation doit être coupée pour éliminer l'excès de caoutchouc pour assurer la précision de la taille de la courroie et l'intégrité de la forme dentaire.

Inspection de qualité
La ceinture synchrone finie est testée pour la taille, la forme de la dent, la résistance, la résistance à l'usure et d'autres tests pour s'assurer qu'il répond aux normes de conception et aux exigences de performance

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